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Jun 03, 2023

Innovation dans la surveillance des patients et les appareils portables

Katie Hobbins | 26 mai 2023 Temps de port pour la surveillance des patients et les appareils portables

Katie Hobbins | 26 mai 2023

Le temps de port pour la surveillance des patients et les appareils portables continuent de dominer la conversation sur l'innovation dans l'espace. Les équipementiers se tournent vers les fournisseurs pour aider à allonger la durée d'usure de leurs appareils grâce à la conception d'adhésifs et au choix du matériau de bande, ainsi qu'à des discussions sur la conformabilité et la résistance à la déformation des composants flexibles.

"La plus grande demande que nous voyons est de loin l'usure à long terme", a déclaré Steve Schroff, chimiste en développement commercial chez Mactac, à MD + DI. "Les OEM recherchent constamment des temps de port plus longs pour les appareils. D'autres demandes que nous voyons sont liées à la conformabilité et au confort."

3M est une entreprise qui repousse les limites de l'innovation adhésive pour les moniteurs de santé, les capteurs et les vêtements médicaux à long terme. En février, la société a lancé sa nouvelle offre d'adhésifs avec une durée de port allant jusqu'à 28 jours. Le ruban médical 3M, 4578 se compose d'un support non tissé en polyester spunlace blanc enduit d'un adhésif acrylique sensible à la pression utilisé pour les applications à port plus long. Le temps de port de 28 jours est le double de ce qui était disponible avant 2022, selon 3M, lorsque le temps de port standard pour les adhésifs médicaux prolongés était de 14 jours.

La stabilité sans doublure du 4578 signifie également qu'il peut être stocké jusqu'à un an, "donnant aux fabricants d'appareils plus de flexibilité dans le processus de conception", selon la société.

Parmi les nouveaux temps d'usure des adhésifs, une poussée pour créer des dispositifs capables de résister à l'étirement, à la déformation et à la conformation a abouti à des produits comme le film étirable Reactis de Toray Industries. Le film, sur lequel est imprimé un circuit de câblage en plastique, peut être soumis à des déformations répétitives telles que "la traction et la torsion linéaires, et peut facilement s'adapter aux dilatations, contractions et déformations en torsion des circuits et des surfaces courbes 3D", selon la société. . Il peut retrouver sa forme jusqu'à 97 % entre -4 °F et 176 °F tout en maintenant une résistance à la chaleur même après un traitement à 392 °F.

L'appareil présente des caractéristiques qui, selon la société, sont idéales pour les vêtements intelligents, la surveillance médicale, l'appareil d'exercice biométrique et les systèmes robotiques, et est fabriqué avec une conception de structure polymère exclusive et une technique de formation de film qui combine des composants réticulés et extensibles.

"[Les innovations] continuent d'augmenter la durée d'usure des appareils à la fois par la conception adhésive mais aussi par le choix des matériaux Web utilisés", a déclaré Schroff.

Loomia est une entreprise qui parie sur des circuits flexibles pouvant être utilisés pour ces appareils. Sa couche électronique Loomia (LEL) est un circuit e-textile qui est évolutif avec un flex multi-axes. Il se compose de cinq composants principaux : la couche souple, l'interconnexion, les composants intégrés, le câble adaptateur et la source d'alimentation qui ne se cassent pas sous l'effet du stress. De plus, le LEL est "plus drapable que les PCB flexibles, les fils sur treillis ou la plupart des autres options électroniques flexibles. Nous avons une flexibilité similaire à l'encre imprimée sur TPU. Cependant, parce que notre technologie n'est pas imprimée, elle nous permet de concevoir à faible conducteurs de résistance qui ne changent pas facilement de résistance lorsqu'ils sont étirés », selon la société.

Du point de vue de la fabrication, la technologie peut coûter un peu 0,05 $ par pouce carré et est évolutive jusqu'à 20 000 unités par semaine dans une installation certifiée ISO 9001 et ISO 13485. Le circuit peut également être configuré pour être 4,15 à 340 fois plus léger qu'un équivalent filaire pour les bus d'alimentation et de données.

En ce qui concerne le prochain bond en avant dans le confort de la surveillance des patients, Schroff pense à un retrait plus facile de l'adhésif.

Si vous ne faites pas attention, le retrait fréquent des adhésifs sensibles à la pression peut entraîner des lésions cutanées liées aux adhésifs médicaux (MARSI) telles qu'un érythème persistant, un décollement de la peau, des cloques ou des saignements. Cela devient une préoccupation plus importante pour les patients à la peau fragile ou délicate comme les personnes âgées et ceux qui prennent des médicaments spécifiques comme les corticostéroïdes. Actuellement, il existe deux méthodes courantes de retrait : faible et lente ou distorsion, qui nécessite un appareil qui peut être étiré de manière à le retirer de la peau.

Bien qu'il existe de nombreux "hacks" pour aider à retirer sans douleur les dispositifs collés à la peau, comme les dissolvants d'adhésif à base d'alcool, ce sont des solutions imparfaites. Schroff a déclaré à MD+DI qu'il pense que la prochaine innovation sera un adhésif qui peut être activé pour l'application puis désactivé pour le retrait.

"Je vois la prochaine innovation être un adhésif qui peut être activé/désactivé pour un retrait plus facile de la peau", a-t-il déclaré.

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